작업지시서 양식 (무료)
생산 현장의 착오는 대부분 지시가 말로만 오갈 때 생깁니다. 이 작업지시서 양식은 품명·규격·수량·납기와 공정 순서 같은 작업 내용을 한 장에 담고, 지시자와 작업자 확인란을 나란히 두어 지시가 전달되었음을 서면으로 남깁니다. 지시번호란이 있어 생산 문서 관리에도 편리합니다.
이 양식에 들어가는 항목
- 지시번호
- 부서·라인
- 작업자
- 품명·규격·수량
- 납기
- 작업 내용
- 특이사항
- 지시자·작업자 확인란
작성 팁
- 작업 내용에는 공정 순서를 화살표로 적고 적용 도면 번호와 리비전(Rev.)을 명시해야 구버전 도면으로 작업하는 사고를 막을 수 있습니다.
- 치수 공차나 표면처리 조건처럼 검사 기준이 되는 값은 특이사항이 아니라 작업 내용 본문에 적어 두는 것이 안전합니다.
- 초도품 확인 후 양산 진행 같은 중간 점검 절차가 있다면 특이사항란에 적고 작업자 확인 서명을 받아 두세요.
실무에서 자주 나오는 상황
긴급 오더가 끼어들어 생산 순서를 바꿀 때 — 기존 지시서를 그대로 둔 채 말로만 순서를 바꾸면 다음 교대조는 원래 순서대로 장비를 세팅합니다. 긴급 건에 별도 지시번호를 부여하고 뒤로 밀리는 지시서에는 바뀐 착수 시점을 적어 다시 배포해야, 지금 살아 있는 지시가 어느 것인지 현장에서 헷갈리지 않습니다.
일부 공정을 외주 가공에 맡길 때 — 사내 공정과 외주 공정이 한 장에 뒤섞여 있으면 반출 수량과 반입 수량이 맞는지 대조할 지점이 사라집니다. 외주로 나가는 공정에는 업체명과 반출 예정 수량, 회수 예정일을 따로 적고 검사 책임이 사내인지 업체인지도 함께 표시해 두세요.
불량이 나와 재작업을 지시할 때 — 재작업 지시서에는 원래 지시번호를 걸어 두어야 어느 로트의 후속 작업인지 추적이 이어집니다. 불량 유형과 발생 공정, 선별 대상 범위를 적지 않으면 현장은 눈에 띄는 것만 골라내게 되고, 원인이 그대로 남은 다음 로트에서 같은 불량이 다시 나옵니다.
이런 점을 특히 주의하세요
- 도면 번호·개정 차수 없는 규격 — 규격을 문장으로만 풀어 쓰면 현장은 손에 잡히는 도면을 씁니다. 설계 변경이 반영되기 전 구버전 도면으로 한 로트를 다 돌리면 전량 오작이 되므로, 도면 번호와 Rev. 표기를 규격란에 함께 넣어야 합니다.
- 단위가 빠진 수량 — 「120」이라고만 적힌 지시서를 세트 품목에 내리면 120세트인지 120개인지에 따라 생산량이 몇 배로 갈립니다. EA·SET·kg 중 무엇인지 수량 옆에 붙이고, 세트 구성품이 있다면 구성 수량까지 작업 내용에 풀어 두세요.
- 생산 완료일과 출하일을 뭉뚱그린 납기 — 현장이 납기를 생산 완료 기준으로 읽으면 포장·검사·상차에 걸리는 시간만큼 실제 납품이 늦어집니다. 고객 납기일과 사내 생산 완료 목표일을 나눠 적어야 검사가 하루 밀렸을 때 여유가 얼마나 남았는지 보입니다.
- 구두로 바꾸고 방치한 지시서 — 현장에서 조건을 바꿔 놓고 문서를 개정하지 않으면, 교대가 이뤄지는 순간 다음 작업자는 종이에 적힌 이전 버전대로 작업합니다. 변경 사항은 지시서에 반영해 개정 차수를 올리고 변경 시각과 지시자를 적은 뒤 서명을 새로 받으세요.
자주 묻는 질문
작업지시서 번호는 어떻게 매기나요?
정해진 규칙은 없으며 'WO-연도-일련번호'처럼 문서 유형·연도·순번을 조합하는 방식이 널리 쓰입니다. 번호 체계를 한번 정해 두면 검사성적서 같은 후속 품질 문서와 연결해 생산 이력을 추적하기 쉬워집니다.
작업자 확인란은 꼭 받아야 하나요?
법으로 정해진 의무는 아니지만 작업자가 지시 내용을 확인했다는 서명이 있으면 사양 착오나 납기 문제가 생겼을 때 전달 여부를 두고 다툴 일이 줄어듭니다. 본 양식은 지시자와 작업자 확인란을 나란히 배치했습니다.
작업 도중에 지시 내용이 바뀌면 어떻게 하나요?
구두로 전달하고 끝내지 말고 지시서를 개정해 다시 배포하는 것이 원칙입니다. 바뀐 항목과 변경 시각, 변경을 지시한 사람을 적고 작업자 확인 서명을 새로 받아 두면 교대조가 바뀌어도 현재 유효한 지시가 무엇인지 한 장으로 확인됩니다. 변경 전에 이미 만든 수량과 변경 후 수량은 나눠 기록해야 실적 집계가 어긋나지 않습니다.
📝 작성 예시로 보는 상세 가이드
작업지시서는 사무실의 발주 정보를 현장의 손으로 옮기는 문서입니다. 여기서 한 글자가 틀리면 로트 전량이 폐기됩니다. 도면 리비전이 한 단계 밀려 있거나, 공차를 ±0.1로 적어야 할 것을 ±1로 적으면 CNC는 그대로 깎아 냅니다. 그래서 잘 쓴 작업지시서는 문장이 아니라 숫자와 공정 순서로 이루어져 있습니다.
✅ 이렇게 완성됩니다 — 작업지시서 작성 결과
아래는 이 작성기에 실제 값을 넣어 완성한 작업지시서입니다. 서식몰에서는 왼쪽 빈칸을 채우면 오른쪽 A4 문서가 이 모양 그대로 실시간으로 만들어지고, 인쇄·PDF·Word·한글(HWP)로 바로 저장할 수 있습니다.
이 예시에 사용한 입력값
위 문서는 아래 값을 그대로 넣어 만든 것입니다. 항목별로 어떤 내용을 어떤 형식으로 적으면 되는지 참고하세요.
| 입력 항목 | 예시로 넣은 값 |
|---|---|
| 지시번호 | WO-2026-0713 |
| 부서·라인 | 생산1팀 2라인 |
| 작업자 | 김반장 외 2명 |
| 품명 | 알루미늄 브라켓 B-200 |
| 규격 | 200×80×t3 |
| 수량 | 1,500 EA |
| 납기 | 2026. 07. 18. |
| 작업 내용 | 절단 → CNC 가공 → 탭핑 → 표면처리 의뢰 / 도면 Rev.3 기준, 치수 공차 ±0.1 |
| 특이사항 | 초도품 3개 검사 후 양산 진행 |
| 지시자 | 생산팀장 박지시 |
아래 예시는 금속 가공 업체의 생산1팀 2라인이 알루미늄 브라켓 B-200을 1,500EA 생산하는 지시입니다. 지시번호는 WO-2026-0713, 납기는 2026년 7월 24일입니다. 소재를 절단해 CNC로 가공하고 탭을 낸 뒤 표면처리를 외주로 보내는 4공정 흐름이며, 도면은 최근 개정된 Rev.3을 씁니다. 지그를 새로 세팅했기 때문에 초도품 3EA를 품질팀에서 검사한 뒤 양산에 들어갑니다.
항목별 기재 예시
| 항목 | 기재 예시 | 이렇게 적는 이유 |
|---|---|---|
| 지시번호 | WO-2026-0713 | 이후 만들어지는 검사성적서·검수조서·불량 보고서가 모두 이 번호로 연결됩니다. 로트 추적의 출발점입니다. |
| 부서·라인 | 생산1팀 2라인 (CNC 3호기) | 설비 호기까지 적어야 특정 설비에서 반복 불량이 나올 때 원인을 좁힐 수 있습니다. |
| 작업자 | 김반장 외 2명 (주간 1교대) | 교대 근무면 교대 조까지 적습니다. 야간조가 이어받을 때 인수인계 기준이 됩니다. |
| 품명 | 알루미늄 브라켓 B-200 (품번 AL-B200-03) | 품명만으로는 유사 품목과 헷갈립니다. 사내 품번을 병기하세요. |
| 규격 | 200×80×t3 (소재: AL6061-T6, 공차 ±0.1) | 치수·소재·공차는 세트입니다. 공차가 빠지면 작업자가 임의 판단하게 되고 그 순간 불량률이 뜁니다. |
| 수량 | 1,500 EA (여유분 30EA 포함, 정품 1,470EA) | 불량 발생을 감안한 여유분(스크랩 마진)을 미리 넣어 두면 재작업 지시가 줄어듭니다. |
| 납기 | 2026-07-24 | 표면처리 외주 3일이 포함된 날짜입니다. 사내 공정 완료일과 최종 납기를 구분해 적으면 더 좋습니다. |
| 작업 내용 | ① 절단: 판재 2,000×1,000×t3 → 200×80 블랭킹 (프레스 2호) ② CNC 가공: 외형 및 슬롯 2개소, 공차 ±0.1 (도면 Rev.3 기준) ③ 탭핑: M6 × 4개소, 나사 게이지 통과 확인 ④ 표면처리: 아노다이징(은색) — ㈜서진표면 외주, 리드타임 3일 ⑤ 포장: 50EA/박스, 완충재 삽입, 라벨에 LOT 번호 표기 | 공정을 번호 순서로 적습니다. 각 공정에 설비·기준·판정 방법을 붙이면 신입 작업자도 같은 결과를 냅니다. |
| 특이사항 | 지그 신규 세팅 건. 초도품 3EA 품질팀 검사 합격 후 양산 착수. 직전 로트(LOT-260630) 슬롯 폭 과다 불량률 2.4% 발생 → 슬롯 폭 중점 관리. | 과거 불량 이력을 적어 두면 같은 실수가 반복되지 않습니다. 이 칸이 현장 노하우가 쌓이는 자리입니다. |
| 지시자 | 생산팀장 박지시 (인) | 지시 권한자의 날인이 있어야 작업지시서가 효력을 가집니다. 작업자 확인란도 함께 서명받습니다. |
실제 문장 예시
공정 지시 문장 절단 → CNC 가공 → 탭핑 → 표면처리(외주) 순으로 진행한다. CNC 가공은 도면 Rev.3(2026.07.05 개정)을 기준으로 하며, 슬롯 폭 공차는 ±0.1을 준수한다.
초도품 검사 문장 지그 신규 세팅에 따라 초도품 3EA를 우선 가공하여 품질팀 치수 검사를 받고, 합격 판정 후 잔여 수량 양산에 착수한다.
불량 처리 문장 공정 중 불량 발생 시 즉시 작업을 중단하고 반장에게 보고한다. 불량품은 적색 박스에 분리 보관하며, 불량 수량과 현상을 작업일보에 기록한다. 로트 불량률 3% 초과 시 품질팀 입회하에 원인 조사를 실시한다.
LOT 표기 문장 완성품 포장 라벨에 LOT 번호(LOT-260713-01)와 수량, 생산일자를 표기하여 출하 후 추적이 가능하도록 한다.
자주 틀리는 부분
- 도면 리비전을 안 적는 경우 — 현장에 구버전 도면이 붙어 있으면 그대로 가공됩니다. "도면 Rev.3 기준"을 명시하고 해당 도면을 첨부하세요.
- 공차를 안 적는 경우 — 200mm만 적으면 작업자는 ±1도 통과라고 판단할 수 있습니다. 공차는 치수와 항상 붙여 적습니다.
- 공정 순서를 줄글로 적는 경우 — "가공하고 탭 내고 도금 보내세요"는 순서가 뒤바뀔 수 있습니다. 번호를 매겨 공정 흐름을 고정하세요.
- 여유분 없이 정확한 수량만 지시하는 경우 — 불량이 몇 개만 나와도 재작업 지시를 다시 내야 합니다. 예상 불량률을 감안한 여유분을 포함하세요.
- 외주 공정의 리드타임을 빼먹는 경우 — 표면처리 3일을 계산에 넣지 않으면 납기가 무조건 밀립니다. 외주 업체와 리드타임을 작업 내용에 적으세요.
- LOT 번호 부여 규칙이 없는 경우 — 출하 후 클레임이 들어왔을 때 어느 로트인지 특정할 수 없으면 전량 회수해야 합니다. 지시 단계에서 LOT를 부여하세요.
- 직전 불량 이력을 공유하지 않는 경우 — 같은 공정에서 같은 불량이 반복됩니다. 특이사항에 직전 로트 불량률과 현상을 적어 두세요.